Spécialiste depuis plusieurs années dans la conception, la réalisation et l'intégration de robots de palettisation de cartons, nous avons développés et développons des solutions sur mesure pour palettiser des cartons en fin de ligne de production.

Qu'ils soient mono produit ou multi produits, nous concevons et réalisons les préhenseurs en fonction des dimensions de vos différents cartons et de vos cadences de fabrication.

Systèmes entièrement autonomes, les robots de palettisation de cartons manutentionnent les caisses cartons, les intercalaires ainsi que les palettes vides.

Le pilotage et la supervision des palettiseurs de cartons restent intuitifs grâce aux interfaces des pupitres opérateur à écran tactile que développent nos automaticiens.

Nos systèmes sont étudiés pour manutentionner tous types de caisses (à rabats, à couvercle, américaine), tous types d'intercalaires (carton, carton + PE) et tous types de palettes (Europe, CHEP).

Etape incontournable avant l'expédition et situés en fin de ligne, les robots de palettisation que nous intégrons sont étudiés et réalisés sur mesure en fonction de votre secteur d'activité, de vos produits, de vos cadences et de votre process de fabrication.

Nos robots de palettisation sont polyvalents que ca soit pour mettre sur palette ou sur chariot des tubes, des plaques, des pièces à formes complexes, des produits alimentaires et tout autre type de produit à l'unité ou par lots.

Nos concepteurs étudient le préhenseur sur CAO 3D suivant le ou les formats de produits que vous souhaitez palettiser.

Le robot de palettisation est évolutif et nécessite moins de surface au sol qu'un équipement mécanique traditionnel de type portique. De plus, il peut réaliser d'autres opérations annexes (mise en place d'intercalaires, dépilage et manutention de la palette vide, ...)

Le pilotage du palettiseur reste simple et convivial grâce à l'interface du pupitre opérateur à écran tactile développé par notre service automatisme. Ce pupitre permet de suivre l'installation en temps réel, de changer les références de palettisation des produits et d'obtenir un diagnostic de maintenance rapide par visualisation des entrées sorties.

Les robots d'encaissage et de conditionnement intégrés par M A Industrie sont situés en amont de nos robots de palettisation ou en fin de process de fabrication.

Ils sont étudiés pour encaisser des produits unitaires ou regroupés par lot et peuvent aussi être utilisés pour d'autres opérations comme la palettisation.

Nos robots de conditionnement sont conçus pour manutentionner un maximum de produits avec un minimum de réglages et sont entièrement autonomes vis à vis de la ligne de fabrication.

Le pilotage de l'ilot d'encaissage reste simple et convivial grâce à l'interface du pupitre opérateur à écran tactile développé par notre service automatisme. Ce pupitre permet de suivre l'installation en temps réel, de changer les références d'encaissage des produits et d'obtenir un diagnostic de maintenance rapide par visualisation des entrées sorties.

Nous concevons, réalisons et intégrons des robots de brossage et de polissage sur mesure suivant vos applications et vos produits.

Nous avons développé en partenariat avec un de nos client, célèbre fabricant d'ustensiles de cuisine haut de gamme, un équipement composé d'un robot de manutention et d'un touret de brossage capable de brosser et de polir des produits en acier et en inox.

Notre équipe d'automaticiens a développé un système autonome qui permet d'ajuster la trajectoire du robot de brossage polissage en fonction de l'effort appliqué sur le produit et qui permet d'obtenir un état de surface du produit fini irréprochable.

Nous fabriquons des ilots robotisés de découpe plasma suivant cahier des charges et sur mesure adaptés à vos produits métalliques de type tôles ou profils.

Nous avons développés deux installations avec robot polyarticulé 6 axes et source de découpe plasma Kjellberg adaptée pour de la découpe de profils en continu utilisés pour la fabrication des structures de camions.

Fixés au sol ou à l'envers sur un châssis mécano soudé, nos robots de découpe plasma sont entièrement autonomes et configurés pour découper des produits suivant des trajectoires courbes et rectilignes.

Situés dans le process, les robots de manutention polyarticulés que nous intégrons sont étudiés et réalisés sur mesure en fonction de votre secteur d'activité, de vos produits et de vos cadences.

Le préhenseur, qu'il soit électrique, pneumatique, mécanique ou magnétique est étudié suivant le ou les formats de produits que vous souhaitez manutentionner et en fonction des machines environnantes et des opérations à réaliser.

Le robot de manutention est évolutif et nécessite moins de surface au sol qu'un équipement mécanique traditionnel de type portique. De plus, il peut réaliser d'autres opérations annexes si le temps de cycle le permet.

Le pilotage du robot de manutention reste simple et convivial grâce à l'interface du pupitre opérateur à écran tactile développé par notre service automatisme. Ce pupitre permet de suivre l'installation en temps réel, de changer les références des produits et d'obtenir un diagnostic de maintenance rapide par visualisation des entrées sorties.

Spécialisés depuis de nombreuses années dans l'étude et la réalisation d'outillages hydrauliques pour la déformation et transformation de métal, nous étudions, fabriquons et mettons au point des outils de poinçonnage, des outils de coupe, des outils d'emboutissage, des outils à suivre, des outils de soudure et des outils de marquage.

Notre atelier de mécanique de précision équipé de centres d'usinage à commande numérique et de centres d'électroérosion à fil permet de réaliser l'intégralité des pièces qui composent les outillages que nous produisons.

Principalement utilisés chez nos clients du secteur automobile et de la métallurgie pour du contrôle dimensionnel et géométrique, nous étudions et réalisons des gabarits de contrôle suivant DFN client et suivant les spécifications du cahier des charges.

Les gabarits de contrôle peuvent être de type passe-passe pas (Go / NoGo), gabarit de plaquage, gabarit de posage, gabarit de torsion, gabarit de désafleurement ...

Après validation des plans mécaniques, les gabarits de contrôle sont usinés, assemblés et contrôlés à l'aide de notre bras de mesure 6 axes ou de notre machine de mesure tridimensionnelle dans nos ateliers de mécanique de précision.

Nous joignons un rapport de contrôle dimensionnel lors de la livraison du gabarit si nécessaire.

Depuis plus de 25 ans, nous fabriquons et installons tous types de convoyeurs ou lignes de convoyage chez nos clients.

Que ce soit pour transporter des produits en sortie de presse, des produits alimentaires suremballés, des produits en béton, des produits en fonte ou tous autres produits, les convoyeurs M A Industrie sont conçus et réalisés sur mesure en fonction du secteur d'activité et de l'environnement de nos clients.

Nous proposons une prestation complète pour la réalisation de convoyeurs à bande, de convoyeurs à chaîne modulaire plastique, de convoyeurs à rouleaux motorisés, de convoyeurs à rouleaux libres, de convoyeurs à chaîne de manutention et de convoyeurs de palettes.

A partir d'un profil métallique brut coupé sur un de nos bancs de coupe à la volée, les bancs de façonnage étudiés et fabriqués par M A Industrie réalisent différentes opérations pour parachever le produit.

Plusieurs outils hydrauliques spécifiques situés à l'intérieur du banc de façonnage tels que des outils de poinçonnage, outils d'emboutissage, outils de grugeage, outils de formage, outils de découpe et des outils de marquage assurent la réalisation de la pièce finie.

Des goujons ou des pattes de fixation peuvent aussi être assemblés sur le profil par soudage et clinchage.